本項目是針對我國大量蘊藏的低硫化物、含砷、含碳、微細粒包裹金礦石（卡林型難處理金礦石）的難選冶工藝特性，選擇有代表性的紫木凼金礦石，進行原礦沸騰焙燒提金工藝的系統化試驗研究，從而取得了突破性的成果。

　　本項成果采用了《內循環式沸騰焙燒爐》，該爐更適宜于原礦粘土含量高、既含砷又含碳的礦石氧化預處理，該爐具有入料粒度大，床截面積小，床層深，焙燒氧化效果好的特點；焙燒過程的溫度，風壓，氧耗量，硫、砷濃度，給料速度等參數，可實現在線檢測自動化控制，保證了各項生產技術指標的穩定；采用干式煙氣吸收技術，對外排的煙氣進行環保治理，工藝簡單、操作方便，同時可確保煙氣的達標排放。

　　本工藝充分吸收國外先進的沸騰焙燒技術、固砷固硫技術、焙燒氣氛控制技術，并將工藝試驗研究所開發的焙燒過程在線測控技術、尾氣干式吸收技術、專用于原礦焙燒的《內循環式沸騰焙燒爐》等，進行了系統化集成，形成了技術含量高、適應性強、焙燒效果好、安全環保的新型原礦沸騰焙燒技術，可以在我國豐富的卡林型難處理金礦資源的地區推廣應用。

　　本項成果采用的《內循環式沸騰焙燒爐》由長春黃金研究院自主研究開發，擁有自主知識產權。